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分享针织布印花皂洗沾色问题的解决方案

更新:2019-10-22 16:15:30 星期二
摘要:

针织物的涂料印花,由于针织物自身的制造特点,其工艺流程和印染设备虽与机织物有所不同,但同样存在沾色问题,并且较 […]

针织物的涂料印花,由于针织物自身的制造特点,其工艺流程和印染设备虽与机织物有所不同,但同样存在沾色问题,并且较机织物更加突出。

 

针织物组织结构松散,在印花过程中,单位面积吃浆较多,这一部分浆料很难在蒸化过程全部完成上染和固色,给皂洗留下了很大的隐患。纯棉机织物一般要经历丝光,在丝光过程中,棉纤维受浓碱作用后,发生剧烈的溶胀,不仅晶格参数发生变化,而且部分晶区转变为无定形区。由于无定形区含量的增大,使纤维的吸附性能提高。目前针织丝光机还不太完善,大多数厂家活性染料印花针织物半制品都未进行丝光,从而造成针织半制品中纱线对染料吸附性能的下降,增大了水洗、皂洗的压力。机织物的水洗、皂洗采用平幅连续皂洗机,而针织物连续或间歇的绳洗机,由于在绳洗的过程中,织物相互挤压,白地和深色之间存在着染料浓度差,形成染料转移的推动力,使白地在相互挤压的过程中被沾色。下面谈谈如何从提高坯布质量开始,在各个工序中采取措施,更好地解决针织布印花皂洗沾色的问题。

 

坯布

坯布要求条干均匀、光洁、细节少,尽量减少大肚纱和棉结杂质,减少死棉的含量。未成熟的棉纤维中果胶5%-6%、灰分3%-4%、棉籽壳含量也较高。在这些低级棉中,由于含杂量高,必然会影响到棉纤维的吸水性。

前处理

由于针织物没有丝光工序,造成纱线对染料的吸附性能下降,这就要求针织物煮练要透、均匀。针织物在织造过程中纱线未上浆,因此省去了退浆工艺。煮练在绳状退漂机、冷轧堆和喷射溢流机上进行。煮练的目的是去除棉籽壳、纤维素共生物以及布上残留的杂质,使针织物获得良好的外观和吸水性。只有加强煮练,才能提高纤维的吸水性。练漂后要求毛效达到10cm/30 min。可采用喷射溢流煮漂合一工艺。

 

工艺处方g/L

精练剂3-5

烧碱10-20

稳定剂5-6

1 00%双氧水4-5

络合剂0.5

渗透剂JFC2

浴比1:14

 

染料的选择

 

染料选择的要求:(1)直接性小。染料对纤维的直接性小,水解的染料易于洗去,而不沾污织物,织物表面的浮色少。(2)扩散性能好。染料能在较短的时间内向纤维充分扩散,与纤维充分反应,提高得色率,降低织物表面浮色,从而降低脱落染料的含量。(3)固色率要高。只有当染料与纤维充分反应键合,皂洗时,才能减少脱落入槽中的染料量。乙烯砜结构的KN型活性染料,虽然得色量高,但其与纤维素形成的共价键不甚牢固,在强碱和高温下,易从纤维上脱落。主要采用K型、M型活性染料。对于国产红M-3B、红K2BP、翠蓝KGL和艳蓝KR等染料,则采用进口红P-2B、翠蓝PTS、艳蓝PX-3R等替代,以提高其固色率,降低沾色。

 

印花

 

(1)糊料

采用高粘度海藻酸钠,其含固率低,给色量高。

(2)尿素

具有良好的吸湿助溶作用,在一定的温度和湿度下进行蒸化,加大纤维的溶胀,提高染料的匀染性和固色率,尿素用量一般在l5%-20%。

(3)碱剂

活性染料是在碱性介质中固色的。碱性太强,水解染料增多,上染率和固色率低。根据工艺要求准确称量碱剂。

(4)印制过程

印制过程中,在地色后加一只白网,以降低织物表面含浆量。

(5)固色

采用ZMD341型连续蒸化机,其底槽有六个水箱,边上有四个侧水箱,保证蒸化过程中所需要的温度,使纤维充分溶胀,以提高染料的扩散性和得色率。工艺条件为:温度102-105℃,时间8min。如果皂洗时罩色严重,可采用两次蒸化。工艺条件为:温度102-105℃,时间5min。

 

 

水洗、皂洗

 

在LyHO98.180高效松式水洗联合机上进行水洗、皂洗。该设备有很大的优越性,前面采用平幅进布,并排五根淋水管,用管道压力泵加大压力,尽量把浮色冲洗掉,避免过多的浮色被带入皂洗槽中影响皂洗效果。改造后的前两格皂洗槽加有粗管喷淋,对绳状针织物进行喷洗,以减轻绳状状态下因挤压产生对白地沾污。

 

优选白地防沾污剂。增加分散、吸附、螯合和煮洗等作用的螯合分散剂及表面活性剂,使它们具有吸附染料、包埋染料的作用,防止染料返染。试验证明,加入印花防沾污剂后,防沾污能力远远大于一般皂洗剂的防沾污能力。根据实际生产经验,在第一道喷淋水中加入白地防沾污剂,也可提高防沾污能力。

 

结论

 

针织物由于自身的结构及染整加工的特点,加大了皂洗防沾色的难度,仅通过水洗过程,很难达到满意效果。

通过提高坯布质量,加强煮漂工艺,以及对染料进行选择,对印花、蒸化过程的控制及优选白地防沾污剂等一系列措施,能够满足客户要求,降低疵布率。


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